使用吹氧棒氧熔棒用氧氣吹邊可提高帶鋼焊接的質量。帶鋼從加熱爐中出來以后以及在進入焊接機架以前,要對帶鋼邊部進行吹刷,去掉氧化物并提高邊部的溫度,以保證焊接質量。使用吹氧棒用氧氣吹邊可提高焊接的質量。過去,吹刷帶鋼邊部是用壓縮空氣。多年來,一些國家就已開始采用空氣一氧氣聯合吹刷的辦法,取得了良好的效果。蘇聯從1970年才開始試驗用氧氣吹邊,并在1972 年開始運用到生產中。據報道這種方法在美國和日本已經得到推廣。
用氧氣吹邊可以強化帶鋼邊緣鐵的氧化過程,使焊接表面的溫度升高而又不致擴大過熱區的寬度,同時吹邊氣流又能將表面的非金屬夾雜氧化物吹刷掉,從而顯著地改善了焊縫質量,使鋼管的工藝性能(壓扁和擴口試驗)提高50%到一。爐焊管的鋼種范圍所以能夠擴大、低合金高強度鋼所以能夠用來制造爐焊管,采用氧氣吹邊是一個重要的因素。從美國ASTM標準A53和A120中規定的爐焊管水壓試驗的壓力為50-120公斤/厘米2。對于2#以下的小直徑管來說,爐焊管的試驗壓力已經和電焊管和無縫管相同了。蘇聯的鋼管標準中規定,爐焊管試驗壓力為50公斤/厘米2(ROCCT3262--62),而電焊鋼管的試驗壓力為60公斤/厘米2(ROCT10705- 63),也說明爐焊管的焊縫強度已接近電焊管。當然,由于蘇聯{熔}當時尚未采用氧氣吹邊,所以試驗壓力仍然是比較低的,只相當于ASTM標準規定的下限。
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